贺振伟同志，2009年8月担任中煤平朔集团公司环保部主任至今，负责公司的节能环保管理工作及生态建设工作。他负责公司节能工作以来，在公司党政的正确领导下，认真贯彻落实国家和各级政府关于节能工作的指示精神，以提高企业能源利用效率和效益为核心，以强化能源管理和提高技术水平为手段，全面推进节能工作的持续深入开展，节能工作取得了一定成效。

　　一、加强领导，健全机制，保障节能工作顺利开展

　　工作伊始，面对节能基础工作薄弱，组织机构、制度不健全等现状，他积极组织有关人员进行现场调研，查找公司在节能方面存在的问题和薄弱环节，成立了由公司总经理、党委书记任组长，公司领导班子成员任副组长的节能工作领导组。各二级单位也相应成立了节能管理工作组和办公室，组长由各二级单位的主要领导担任。组织优化了业务工作流程，修订了《节能工作管理办法》、《能源统计管理办法》，促进了公司节能工作的制度化和规范化。同时，他还组织制定了平朔《节能考核实施细则》，对各主要耗能单位，依据工作性质不同，分别确定了考核指标和考核内容，建立了节能指标考核体系，对各主要耗能单位进行严格考核，有效的降低了公司能源消耗，推动了公司节能目标的实现。

　　二、加强基础管理，推动节能降耗

　　为加强基础管理，他组织建立健全了公司能源管理台账，完善了各项节能基础档案资料。三次组织开展能源审计工作，全面掌握了公司的能源消耗情况。每年他都组织开展主要耗能设备能效监测工作，认真排查耗能设备使用过程中存在的问题；同时，进一步加强能源消费统计分析和节能技改项目的节能效益评价分析工作，不断提升企业能源管理水平，有效的降低了公司能源消耗，推动了公司节能目标的实现。

　　三、深入一线，亲力亲为，积极推进节能工作开展

　　他在工作中经常深入矿区进行走访、调研，对各二级单位的用能情况、主要耗能设备运行管理、节能技改等工作进行指导。为全面了解和掌握公司能源消费状况及主要耗能设备运行状况，解决节能管理工作中存在的问题，2010年，他牵头与专业节能公司合作对公司的节能潜力进行了全面诊断，详实排查了公司在电力、燃油、煤、热力各方面的节能潜力点，完成了《中煤平朔煤业有限公司节能诊断研究报告》。针对存在的问题，他多次召集各相关单位人员与节能公司深入讨论，并进行现场调研，提出了在电、煤和蒸汽方面的节能解决方案，各项目计划将在“十二五“期间逐步组织实施。

　　四、积极组织和参与科技创新项目，推进公司节能工作不断上新台阶

　　在实际工作中，他始终坚持依靠技术改造和科技创新促进节能减排工作。在他的主持领导下，公司积极开展节能技术研发工作，通过优化生产设计，改进工艺，从环节上、系统上实现节能降耗，不断提高资源回收率和能源利用效率。井工矿通过优化采掘接续、巷道布置，减少岩巷工程量；通过改造放煤工艺，提高煤炭回收率，工作面回收率达到85%；露天矿通过优化运输系统，缩短运距、高差，增加设备的纯作业时间，降低了燃油和电力消耗，并针对矿坑地质条件，制定合理的风氧化煤开采及配采计划，提高风氧化煤采掘量，达到资源的有效利用。露天矿资源回收率达到96.2%。选煤厂根据生产单位供煤情况，减少系统设备空运转，提高设备运转效率，降低电力消耗。同时通过控制再选比重，确保中煤全部回收，提高洗煤回收率。矿井水资源利用工程，矿井水处理系统处理出的水全部回用于选煤厂生产用水、井下生产用水、道路洒水以及复垦用水，年可节约水资源费用1200万元，经济效益可观，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　五、抓好重点技改项目，依靠技术进步降低能源消耗

　　他积极争取在节能方面资金的投入，在他的努力下，公司近年来共投入节能资金9.8亿元，实施节能技改的项目共四十七项，其中重点项目主要有：

　　1、安太堡露天矿原煤运输系统改造工程

　　平朔安太堡露天矿建矿伊始，设计采用单一的单斗—卡车—地面半固定破碎站—带式输送机半连续开采工艺。二十多年来，随着矿坑的不断推移，运输距离逐渐增大，原露天矿生产的原煤经工作面移动坑线，升至地面进入半固定破碎站，采煤和剥离相互干扰大，同时采用自卸卡车长距离运煤，需要消耗大量的燃油，因此，对煤的运输方式进行优化非常必要。2007年，公司开始实施安太堡原煤运输系统改造工程。改造后，原煤运输将采用地下通道运煤系统，一方面缩短煤的运输距离，另一方面采用用人少、连续作业、效率高的带式输送机代替自卸卡车运输，实现“以电代油”节约能源的目的。该项目获得2008年国家节能技改财政奖励支持。2011年7月，项目全部设计工程完工，进入联合试运转阶段。项目总投资为68875.64 万元， 项目节能量为1.45 万吨标煤/年。

　　2、无功补偿节能技改项目

　　2007年，洗选中心联合施耐德电气、西门子公司及电气工控专业公司对全中心配电系统进行现场测试、数据采集，通过分析计算、技术研讨，最终形成执行方案。同年10月在安家岭选煤厂一系统安装了施耐德无功功率补偿电容柜，经过半年的试运行，系统的功率因数由原来的0.65提高到0.98,系统运行稳定,经测算每年可节约费用52万元。洗选中心在对原改造方案进一步完善后，对安家岭选煤厂全厂低压部分的无功功率补偿柜进行了改造,实现了无功功率的自动补偿，功率因数达到0.95，年节约费用360万元。

　　2010年、2011年，井工矿在井下低压配电点、井下中央变电所等加装矿用隔爆型动态无功功率补偿装置，对用电设备进行就地无功功率的自动补偿。该装置的使用，使得功率因数由原来的0.65左右提高至0.95左右，节能效果显著。

　　3、变频节能技改项目

　　井工一矿上仓皮带原使用高压电机+限矩型液力偶合器+减速器的驱动方式，电机一经得电便满速运行，不仅能耗大，而且存在极大的安全隐患。后经多方论证，于2008年元月份对上仓皮带驱动装置进行了全面改造。将原来的驱动方式改造为低压变频器+变频电机+减速机的驱动方式。改造后整机运行稳定可靠，并且实现了低速运转功能，便于验带和更换胶带。带速提高到4.5米/秒，运量能够达到3500吨/小时，在同等能耗的情况下提高了运力。更为重要的是，改造后使上仓胶带机能够根据煤量的大小进行自动调整，达到了节能和提高设备使用寿命的目的。经测算，改造后全年节电约26万度。

　　洗选中心在最初设备选型时即选用带有变频器的皮带机、给料机等高效低耗设备，2009年又针对一些大功率泵、风机等进行变频节电改造，2011年及2012年又在井工矿顺槽胶带机、空压机、风机等设备上进行了变频改造，预计每台设备可节电25%左右。

　　4、谐波治理项目

　　2008年，煤炭洗选中心对大功率低压风机进行节能改造，先后在安家岭选煤厂安装12台Protech-Dynomo9500型节能装置，在一号井选煤厂安装10台，在安家岭选煤厂34PD配电室改造中增设10台，使功率因数由0.53提高到0.73。总谐波畸变率由原来的3.2%降低至1.7%，有效减少了风机启动时产生的浪涌电流和各种高次谐波对设备的影响，降低了配电网的功率损耗、增加了电网输电能力、提高了设备利用率。经测算年可节电61.4万度。

　　5、自动化控制系统项目

　　(1)建立矿井电力监控系统

　　系统能够实时监测电能消耗等运行参数，完成矿井电能消耗的数据采集、并能进行科学准确的电能线路损耗分析、预测负荷需求、实现矿井供配电系统自动化运行，严格控制高峰期用电负荷，实现电能管理信息化和自动化，做到了统筹调度用电负荷，实现“避峰填谷”，经济运行。

　　(2)洗选中心增设电量智能检测系统

　　系统采用终端采集设备，将中心14个配电室的用电量经光缆将数据传输到集控室，经过数据采集程序和电能管理系统，进行电能考核、检测和分析，实现电能消耗的科学管理。

　　(3)建立井工矿自动化排水系统

　　矿井排水系统是煤矿生产的必要环节，也是耗能较多的环节。正确选择与使用水泵，合理配置、使用自动化主排水系统，对节能提效有着极为重要的意义。系统充分利用井工矿的自动化和网络基础，结合低瓦斯矿井的特点，在保证基本的自动控制功能和监测功能以外，提供运行监测、设备维护、能耗分析等实用功能，最终实现矿井水泵房无人值守，水泵运行实现了“避峰填谷”、分时用电，做到了科学、节能运行。

　　6、选煤厂煤泥加压回收系统工程

　　2003年，安家岭选煤厂首先采用煤泥加压回收生产工艺进行煤泥回收利用，通过将选煤产生的煤泥返回煤泥浓缩池浓缩后，使用底流泵抽到搅拌桶，再经煤泥泵打入加压过滤机进行处理。由于水分的降低，煤泥得以全部回收并配装外运，提高了煤炭洗选回收率和资源回收率。2012年，公司五个洗煤厂通过煤泥加压回收系统共回收煤泥800万吨，新增产值22.3亿元，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　六、积极引进节能新机制，推进节能技改项目的实施

　　为了降低节能改造的资金投入和技术风险，他认真研究合同能源管理的相关政策，并邀请相关专家与公司相关管理人员进行了技术交流，就合同能源管理模式进行了广泛探讨，2012年，公司采用合同能源管理模式实施木瓜界锅炉蒸汽回收和木瓜界锅炉本体节能改造两项工程，目前项目已完工。

　　木瓜界蒸汽锅炉凝结水闭式回收项目在10吨锅炉房所配套的四个蒸汽换热站、以及主井空气加热室，各设置一台凝结水闭式回收装置，将各个蒸汽疏水点的自由浮球疏水器的疏水，分别利用现有的凝结水主回水管道，将凝结水输送到10吨锅炉房。项目预计年节标煤2300吨。

　　木瓜界锅炉本体节能改造对5台10锅炉炉拱、风室进行改造，同时检修更换尾部烟风系统（重新更换空气预热器）。改造后预期锅炉热效率可提高5%以上，锅炉蒸发量提高15%以上，由于改后可使用廉价低挥发份的煤，扩大了煤种适应性，同时烟尘排放可达到或低于国家标准规定的初始排放浓度指标。项目预计年节标煤2000吨。

　　此外，他还组织开展了能效水平对标、固定资产投资项目节能评估、节能诊断及“十二五”节能规划编制等工作。

　　在他的主持领导下，公司的节能管理水平得到了提升，节能工作取得了很大成效。“十一五”期间，公司累计完成节能量16.39万吨标煤，完成了“十一五”总节能目标的136.58%，超额完成了“十一五“期间政府给公司下达的节能任务指标。“十二五”以来公司累计节能量达到43.24万吨标煤，完成“十二五”节能量进度目标的120.11%。公司2007年和2008年连续两年获得山西省节能工作先进企业，2008年和2009年又获煤炭工业协会节能减排先进企业荣誉称号，2011年获“十一五”山西省行业十大能效“领跑者”称号，2012年获“十一五”山西省节能先进集体荣誉称号。

　　贺振伟同志自参加工作以来，无论作为一名普通职工，还是走上管理岗位，始终以一名合格共产党员的标准严格要求自己，时刻牢记党的宗旨，恪守岗位职责，他率先垂范，律人先律己，十年如一日。

　　工作中，他总是加班加点，毫无怨言，他以踏实的工作和对国家对党的事业的高度责任意识，带领他的同事，积极推动节能工作向前发展，付出了艰辛劳动，取得了开创性的进展，因此，博得了领导和同志们的充分信任和广泛赞誉。而他本人也于2009年获得煤炭工业协会节能减排先进个人的光荣称号，于2011年获得山西省“十一五”期间节能降耗先进个人（个人一等功 ）的殊荣。

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