鞠晓亮在百河铝业公司一直从事设备能源管理工作，在节能管理方面做了大量的工作，也取得了一定的成绩，深知节能降耗是我国的基本国策，也是提高企业经济效益、增强企业核心竞争力的重要举措，现将鞠晓亮在节能降耗中所做的一些工作做一简单介绍。
    “十一五”初始，百河铝业公司被纳入全国“千家节能行动企业”， 由于前期公司对节能工作不够重视，鞠晓亮接手节能工作基本是从零点起步，从最初的数据收集、学习培训再到各项节能制度的建立、完善，每一步走来，都离不开省节能中心及省统计局各位专家领导的帮助。在大家的热心帮助下，百河铝业公司的节能工作很快走上了正轨。

    一、广泛宣传，提高员工节能意识
    节能任务能够按计划顺利完成，离不开日常的点滴工作。节能降耗是大家参与的行动，鞠晓亮深知舆论宣传在节能降耗中的作用，就紧紧围绕每年全国节能宣传周主题，并结合公司的实际情况，通过公司网络、公司报纸、电子显示屏、教育、培训、学习等多种方式，普及节能管理方面常识，大力宣传节能降耗的紧迫性和重要性。引导员工树立节能意识，充分调动一线职工主动参与节能降耗的积极性，为降低生产成本出谋划策，使节能降耗成为每个职工的自觉行动。在公司范围内，形成了人人懂节能、人人抓节能的良好工作氛围。
    二、重视基础管理，规范统计台账
    准确的统计信息是领导正确决策的基础。没有准确的统计数据，就无法准确反映企业能源消耗情况和存在的问题，也就无法对能源消耗做出正确的判断和决策。2012年鞠晓亮在公司范围内提出了节能管理以“人员专职化、台账规范化、管理制度化、手段现代化”的管理目标，从强化节能基础管理入手，主要开展了三方面工作：一是专业化培训；二是进一步完善了节能管理和统计工作制度；三是规范基础台账。通过强化节能基础管理，确保了统计数据的及时性、准确性，提高了专业人员的综合素质，提高了公司节能管理整体水平。2012年，百河铝业公司能源统计台账被省统计局评为“优秀能源统计台账”。
    三、制定能源消耗定额，降低能耗水平
    为确保公司能够顺利完成省政府下达的节能任务，使节能降耗工作取得实质性的突破，鞠晓亮认真分析了公司能源消耗的现状，查找公司能源消耗的薄弱环节，抓住能源消耗的重点环节，在公司范围内推行了能源消耗定额管理。根据公司所属各相关单位近几年的各种能源消耗指标并结合国内行业先进指标，将节能任务分解成各种能源消耗定额进行控制，并将消耗定额下发至各车间，建立相应的节能奖惩机制，对各相关单位能源消耗定额进行月度核算奖惩，有效控制了公司能源消耗的各个环节。同时，鞠晓亮每年还精心组织相关技术人员及部分管理人员与国内同行业的先进企业进行对标，查找差距和薄弱环节，提出整改意见和实施方案。鞠晓亮将日常检查与专项检查相结合，考核与监督并举，调动起各单位节能降耗的积极性，并以点带面，使公司水、电、油料、煤、燃气等各项能耗指标都有了大幅度的下降，为公司的节能降耗工作打下坚实的基础。
    四、加强能源量化管理，提高能源利用效率
    众所周知，加强能源量化管理，靠能源量化管理企业、指导生产和降耗挖潜，是企业提高能源利用效率、降低成本、增加效益、提高企业竞争力的必然选择。鞠晓亮深知能源量化在节能工作中的重要性，向领导提出相关建议，公司投资30多万元补充购置计量器具，使公司一、二级能源计量器具的配备率达到了100%。鞠晓亮完全按照能源量化体系的要求，并严格执行《工业企业计量器具配备管理通则》，从计量器具的配备、定期检验到专职人员的配置、制度的建立，再到能源数据的溯源，建立起较为规范的量化体系，并通过了质量技术部门和行业专家的审核，使能源管理工作提升到一个新的高度。
    五、加大投入，推进技术改造
    增加节能技术改造项目的投入，推广先进技术，淘汰落后产能，降低单位能源消耗，提高能源利用效率，是鞠晓亮在设备能源管理工作中一贯的目标。近年来，他本人负责多项节能技术改造项目，实施后都取得了很好的效果。如：投资86万元用于电解槽计算机控制系统升级改造，经过升级后，电解槽的所有信息、各种技术参数更加便于操作人员随时察看和分析，并根据数据、曲线及时对电解槽的参数进行调整，使电解槽控制精度提高，运行更加稳定，效应系数及槽电压都有所下降，能耗也有了一定程度的降低。投资45万元，采用导杆表面处理工艺技术，降低导杆接触压降8.2毫伏，一年可节电268万千瓦时。公司投资141万元进行低压节电项目改造。利用美国技术与变频技术相结合，通过抑制和吸收瞬流、浪涌、谐波减少损耗，提高系统用电效率来进行节电，使系统节电率达到12％以上。仅此一项，每年就可为公司节约电能近700万千瓦时。公司投资200万元用于净化烟道蝶阀的改造。通过改造，烟气净化效果比以前有了很大的提高，而且改造后，净化车间450千安排烟风机少开了一台，每年可为公司节约近400万千瓦时。投资188万元购置了电解槽不停电短路装置，
    每年减少了因电解车间停、开槽增加的电能消耗545万度。公司投资30余万元进行绿色照明改造，在提高生产区域照度的情况下，每年可为公司节约照明用电50万千瓦时。投入资金进行节能方面的技术改造项目我们还做了很多，就不一一列举。除此之外，鞠晓亮还利用自身的技术优势，在不用资金投入或很少资金投入的情况下，进行了一些技术改造。
    鞠晓亮根据电解槽近几年启动的实际情况，与相关技术人员一同对240kA电解槽通电焙烧分流器进行了改造。通过改造，不仅降低了工人的劳动强度，而且大大降低了启动焙烧时的电流损耗。
    公司动力车间整流变压器至运行以来温升一直较高，每台整流变压器实际所带负荷仅为额定值的57%左右，到了夏季温度高时，每台变压器五组油风冷却器全部启动，有时还会发生变压器油温过高报警，对正常供电造成了严重威胁。针对这种情况，鞠晓亮通过现场仔细观察并反复研究图纸，发现了造成整流变压器油温过高的原因，是由于变压器油风冷却器设计中存在缺陷造成的。鞠晓亮及时与油风冷却器厂家技术人员进行了沟通，通过计算分析，决定将冷却器的通油管路加以改变，增加油管路的散热面积。经过一个多月加班加点的辛苦工作，第一台整流变压器的油风冷却器改造完成，通过试运行，油风冷却器的冷却效果非常好，变压器温升下降10℃以上，随后他们又将剩余的三台整流变的油风冷却器进行了改造。现在整流变压器在夏季正常运行时，再也没有发生油温过高报警等现象，而且在夏季的大部分时间中，可以少开一组风机。通过改造，不仅保障了公司生产的正常供电，而且由于减少了风机的开动台数，每年节约电力消耗近500万千瓦时。项目实施后，他将该项目资料收集整理，申请了国家实用新型专利并获得了通过。
    此外，他还负责或参与了氧化铝浓相输送下料装置改造 、铝电解槽下料实时监控系统改造、残极压脱机落料缓冲板改造、电缆防盗项目改造等等，这些项目都已申请并获得了国家专利。由他负责收集编写资料，参与的节能奖励项目，有多项获得省经委、省科技厅、省财政厅的奖励，获得奖励资金三百多万元。
    鞠晓亮利用理论知识与实际相结合，先后撰写了《浅谈利用变频器进行低压节电》、《浅析无功补偿的方法及节能收益》、《浅谈水动风机的原理及在冷却塔改造中的应用》、《浅析电解槽不停电短路装置的电气原理》等论文，并在《青海节能》、《青海科技》等杂志上获得了发表。
    六、调整工艺路线，寻求节能降耗新途径
    电力消耗在电解铝厂的能源消耗中所占比例达到96%以上，因此, 降低电耗是电解铝厂节能降耗、降低铝锭成本、增加经济效益的有效途径。
    众所周知，电压高会增加槽子的热收入，增加铝的溶解损失，造成电解槽上口熔化，炉膛不规整，电流效率降低。他与生产技术部工艺组技术人员研究，确定走低电压铝电解的道路，首先，强化阳极工作，规整钢棒角度，尽量减少外露尺寸,在满足生产工艺需求的前提下，把棒距由原来的20~21cm缩短到18~19cm，使阳极整体上升均匀，降低阳极压降。其次，严把电解槽大修质量，强化母线焊接、方钢扎固及槽体砌筑等工序质量，把原来的经验控制变为仪器检测控制，降低了母线焊接压降及炉底压降。另外,采用低分子比操作优化电解质成分，为降低槽电压创造了条件。从2010年开始，公司走低电压电解铝之路，电解槽平均电压由原来的4.15V下降到目前的4.00V以下，通过强化电流工作，使电流提升了5000A，降低槽平均工作电压，使平均电压下降150毫伏以上，工艺的调整取得了较为突出的节电效果。
    目前，他们正在和贵阳铝镁设计研究院合作，计划投资2500万元，研究《铝电解槽多模式控制技术》这个课题，利用近年来国内在铝电解槽节能减排理论研究与实践取得的一系列成果，以铝电解槽“静态平衡” 和“动态平衡”的相互作用关系的深入研究为核心课题，通过在大型预焙阳极铝电解试验槽上的实践、完善，最终形成一套更为高效、节能、减排的铝电解槽控制技术 —— 即铝电解槽多模式控制技术，并在大型预焙铝电解槽系列生产上加以示范和推广。
    七、加强设备管理，降低能源消耗
    鞠晓亮在公司范围内提出了运用系统工程原理，推行设备点检定修制、开展创建无泄漏工厂活动、推行设备管理“三大系统工程”。随着创建“无泄漏工厂”活动，设备系统的完善和装备水平的提高，在保证满足生产需要的前提下，他制定了相关制度，对主要耗能设备进行监控，并结合设备实际运行情况，对能耗较高的设备，在满足生产需要的情况下，利用间歇的供电方式降低能耗。控制与合理调配高载能设备的开动台数和时间，定期或不定期进行用能检查，消除了黑电压和跑、冒、滴、漏，堵塞漏洞。
    八、多措并举，节能工作取得实质效果
    除了上述的一些措施外，鞠晓亮在公司范围内，还推行节能目标一票否决制，保证了节能任务的顺利完成。由于措施到位，车间工人的操作水平及节能意识不断提高，2010年，公司单位产品综合交流电耗达到14201kWH/t.al，单位产品能耗达到1748kgce/t.al，完成了省政府下达的“十一五”节能任务的120%；截止目前，公司单位铝锭综合能耗为1686kgce/t.al，单位铝锭综合交流电耗为13750kWh/t.al，在同行业中已列入到先进企业行列，并已顺利完成省经委下达“十二五”节能任务的70%。 
    有付出就会有收获，公司连续三年获得青海省政府授予的“先进节能企业”荣誉称号，还获得了省统计局“全省重点耗能工业企业能源统计监测先进单位”称号。鞠晓亮本人也先后获得了青海省统计局和西宁市统计局“先进统计工作者”的荣誉称号。
    随着低碳经济时代的到来，节能任务会更加严厉，面对节能减排崎岖的道路，鞠晓亮义无反顾，锐意进取，坚定信心，凝聚共识，积极努力，加强合作，将西矿人“非常能忍耐、非常能吃苦、非常能战斗”的传统精神继续传承发扬下去，坚决打好“十二五”节能降耗的硬仗，为节能降耗贡献他自己的一份力量！