随着国家“双碳”目标的落地，“降碳、减污、扩绿、增长”等一系列低碳的生产方式和生活方式正加速实践，绿色成为了高质量发展的鲜明底色。立邦以“永续大地精‘彩’”作为企业社会责任的最高指导原则，发力不同领域环境友好型涂料的创新研发，此次获得15个产品碳足迹认证，涉及建筑、工业、汽车多个领域，包括立邦荣彩石、立邦140℃超低温电泳和立邦140℃超低温固化粉末等，充分展现了自身在不同场景和业务领域下的绿色成就，也有力印证了立邦推动绿色创新和节能减碳的决心。
“碳足迹认证”是指由专业机构参考某一核算标准，从全生命周期的角度，自下而上对产品碳排放量进行核算与证明。[1]作为直观的环保新指标，“碳足迹”是对企业理解和落实循环经济提出的更高实践标准。[2]
在建筑工程外墙领域，立邦深入住宅、商业建筑、公共建筑等多场景，以美观与功能性兼备的低碳产品和解决方案为建筑提供长久守护。立邦荣彩石是更轻质化、易施工、更低碳的解决方案，运用了多元创色技术呈现逼真的石艺效果，并减少喷涂污染，较立邦传统真石漆相比，立邦荣彩石综合施工效率提升约30%[3]、掉砂率减少约64%[4]、降低建筑外墙荷载约40%以上[5]，环保属性更突出。
汽车制造过程中，涂装与烘干能耗占据生产过程能耗高达70%，降低涂装与烘干能耗成为重点研发方向。针对电泳涂料，立邦推出140℃超低温电泳技术，实现低温和更低的加热减量，大幅提高涂料使用效率，减少燃料，从而降低烘炉内挥发性有机物（VOCs），拥有出色性能，具备更理想的环境效益。据测算，应用低温电泳技术每年可以减少10%的二氧化碳排放量。
在工业领域，随着绿色制造需求日益增长，“油转粉”以其环保智能、低挥发性有机物（VOCs）排放、低综合涂装成本等特点成为大势所趋。立邦140℃超低温固化粉末涂料利用率达95%以上，通过降低涂料固化所需的烘烤温度，为工程机械制造行业提供低碳环保的涂装解决方案。
绿色转型不仅是节能降耗、降本增效的有力手段，也赋予产业更广阔的发展空间。未来，立邦将继续肩负“刷新美好生活空间”的企业使命，以科技创新为驱动力，落实全价值链低碳行动，以更高的“绿色透明度”助力构建绿色循环低碳发展体系，刷新更广阔的宜居空间。
[1]内容来源：四川日报，《扎实推进碳足迹认证与应用建立外贸产品全生命碳足迹追踪体系》，2022/1/17，https://epaper.scdaily.cn/shtml/scrb/20220117/268152.shtml，2023/8/22
[2]内容来源：中国生态产业网，《“耕育足迹”大足迹促进三生产业可持续发展》，2020/5/28，http://www.zgstpp.cn/xinwendongtai/xinwendongtai/309.html，2023/8/22
[3]内容来源：施工效率提升约30%*具体情况可能根据不同施工条件有所差异，以实际为准。
[4]内容来源：掉砂率减少64% *实验室环境下立邦荣彩石®系列产品与立邦真石漆同等条件对比所得的实测数据，具体数据测算情况可咨询对应销售人员予以答复。
[5]内容来源：降低建筑外墙荷载约40%以上*通过测算立邦真石漆与立邦荣彩石®麻砂石艺涂料的理论耗量，应用于2000㎡的山墙面积，立邦真石漆需用量7吨，而立邦荣彩石®麻砂石艺涂料仅需用量3.6-4吨，相当于减少了约40%以上的建筑外墙荷载。实际耗量可能根据不同施工方法、施工条件及质感效果有所差异，以实际测定为准。
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