近日，广西钢铁超低排放重点项目高炉煤气精脱硫项目顺利通气进入试运行阶段。经精脱硫处理后，高炉煤气总硫含量降至1.6mg/Nm³，优于设计标准，将有效减少大气污染物排放，为公司实现“双碳”目标提供坚实支撑。
据悉，在高炉冶炼过程中，降低高炉煤气含硫量是环保治理的难点。广西钢铁高炉煤气精脱硫项目是柳钢集团超低排放项目重点推进工程，同时也是广西首套大型高炉煤气精脱硫装置。
本次投用的高炉煤气精脱硫项目通过创新工艺技术，从生产源头实现污染物的精准控制，能大幅降低高炉煤气总硫含量。
广西钢铁组织专业技术团队开展深入调研，经过充分论证和技术比选，最终采用水洗、预处理、水解等为一体的多级脱硫工艺。该工艺通过重力除尘和布袋除尘、TRT余压发电回收、精脱硫深度处理等工序，大大提高煤气净化能力。净化后的煤气，不仅完全满足下工序使用需求，还能显著提升煤气供应稳定性。
项目建设中，广西钢铁炼铁总厂充分发挥统筹协调作用，与各参建单位建立高效协同机制，保障项目安全有序推进。面对工期紧张、场地狭小、恶劣天气等多重挑战，项目团队科学制定施工方案，倒排工期，加快建设进度，仅5个月就完成建设并试运行。
经检测，高炉煤气精脱硫项目出口总硫含量、总阻力等关键指标均符合设计要求，将大幅降低污染物排放，助力公司绿色化转型发展。
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