12月14日，世界经济论坛(WEF)公布第11批“灯塔工厂”名单，本次共新增21家，目前全球灯塔成员总数已升至153家。从名单看，作为中国入选“灯塔工厂”数量最多的企业，海尔智家此次又新增了海尔合肥空调互联工厂、海尔青岛洗衣机互联工厂2家“灯塔工厂”，累计共入选7座“灯塔工厂”。
其中，海尔合肥空调互联工厂为全球首座家庭中央空调“灯塔工厂”，为行业智能制造转型树立了典范。专家在入选评语中写道：海尔合肥空调互联工厂将先进算法、数字孪生和知识图谱等技术融入家庭中央空调的研发、生产和测试等环节，实现产品不良率下降58%，人均效率提升49%，单台制造费用下降22%。
海上灯塔，是指引航向的标志物。而工厂中的“灯塔”，则意味着第四次工业革命的领航者。自2018年起，世界经济论坛(WEF)正式启动“灯塔工厂”评选，通过遴选一批具有榜样意义的数字化制造和全球化工业4.0技术应用的示范工厂，树立起全球智能制造的风向标。
以此次入选的海尔合肥空调互联工厂为例，该工厂利用IIoT、5G、数字孪生等技术实现了全工厂的数字化。在这里，机器人与人工完美协作，实现了生产过程的全自动化和智能化。通过引入先进的生产设备和技术，工厂能够实现高效、精准的生产，大大提高了生产效率和产品质量。
首先，在研发设计上，海尔合肥空调互联工厂首创可变流路智能寻优设计平台。为了解决传统固定流路无法兼顾制冷制热能效最优的行业级难题，海尔空调首创流路智能设计系统，融合大数据技术+蚁群算法，代替传统的经验试错+样机实验模式，加速可变分流技术推广，实现产品全年减排44.76万吨二氧化碳。同时，可变分流技术的推广应用，也为用户带来“舒适节能”的全屋智慧健康空气体验。
其次，在生产智造上，海尔合肥空调互联工厂创新数字孪生冲片一键换型和自调整、换热器焊接自调优，实现空调产品核心零部件的高品质生产。在翅片生产加工过程中，工厂搭建翅片高速冲片机数字孪生模型，可以对28种产品进行联合虚拟调试，快速确定换型的17种参数，实现1分钟内的设备一键换型，利用视觉技术和智能算法，有效减少微停机时间80%，大幅提升设备综合效率。在换热器焊接过程中，则应用多目视觉检测及热成像技术，在线精确识别焊环装配位置、姿态等50多项质量参数，自动推荐工艺参数调整方案，焊接不良降低85%，极大地提升了产品品质。
同时，作为“灯塔工厂”，海尔合肥空调互联工厂不仅在生产技术上走在了行业前列，更在管理模式上进行了创新。该工厂实现了跨企业员工共享和动态调配，根据员工工种、技能水平、服务行业、调度意愿和周期等16个维度建立员工画像，通过共享平台快速实现需求及意向精准匹配，实现23家企业的员工共享和灵活调度，招聘效率提高67%，订单准时交付率达到100%，全流程用户体验得到了极大提升。
消费升级趋势下，用户对高端、高能效、高品质空调的需求不断增长。生产制造是产品品质的关键环节，它直接决定了产品的质量和性能。此次海尔合肥空调互联工厂入选家中机行业首座“灯塔工厂”，既是对其技术水平的高度认可，也是对海尔空调高品质的有力验证。可以看出，科技和品质正成为海尔空调高速发展的重要内核，在未来也将进一步提升其市场竞争力，引领行业的高质量发展。
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