“咚！哗——嗤——”如果要给车间里“钢铁洪流”配乐，这便是原生的鼓点。
1200余度，加热炉中的板坯由出钢机托出，发出岩浆般的光热。隔着钢化玻璃，在十余米高的参观通廊上，记者仍能明显感受到来自作业区的震荡和板坯散发的炙热滚烫。
高温板坯进入粗轧、精轧区域，经轧机反复碾压，根据产品需求，轧制成薄厚不一的带钢。这条生产线上，最薄的带钢厚度仅有1.2毫米。
“嗤——”轧制成型的橙红带钢进入近130米的层流冷却区，淬火冷却的瞬间，产线上腾起一片白色蒸汽。完成从“坯”到“材”的蜕变，带钢最终进入卷取打捆区，由机器人喷码、排序，以成品卷的状态入库。
加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取……日前，人民网“行进中国”福建调研采访团走进三宝集团股份有限公司，见证了一批1780mm热轧特殊钢卷板的“诞生”。
三宝集团股份有限公司董事长王光文介绍，这条产线能实现连铸板坯热送直装，每年可实现产量450万吨，是该集团转型升级、产品结构调整与产业链延伸的体现。
值得一提的是，整条生产线配备了完善齐全的环境保护措施。如，余热发电系统、水净化系统、除尘系统等，可实现废气废水循环利用、零排放，各项环保指标均达到国际先进水平。
“绿色”在三宝集团的生产园区中是常态，看不见烟尘、闻不到异味，繁忙的钢铁制造业隐藏在绿树繁花之中。
“过去一提到钢铁产业，大家的印象往往是‘傻大笨粗’、烟熏火燎。我想要打破这种刻板印象，用事实证明，钢铁厂也可以干净漂亮像花园一样。”王光文说。
目前，三宝集团使用的短流程全智能电炉绿色炼钢工艺，比传统长流程冶炼碳排放下降70%以上，较传统电炉节能15%-20%。2024年，集团厂区空气优良率达100%，厂区绿化率超40%。今年4月，三宝集团通过全国超低排放验收，成为福建省首家全流程超低排放认证的钢铁企业。
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