在制药行业，确保药品质量与安全至关重要，而这离不开稳定的生产环境。为维持洁净区适宜的温度、湿度和空气净化标准，暖通系统成为能耗 “大户”。据调查，在制药企业的能源消耗成本中，电力占比最高，而暖通系统在电力消耗中的比重超过60%。这不仅增加了企业运营成本，也与当下绿色发展理念相悖。因此，暖通系统节能改造迫在眉睫。
以江苏利泰尔药业有限公司为例，其暖通系统改造极具代表性。改造前存在的问题如下：
1、冷冻机房能效低下，设备老化、运行效率低，完全依赖手动操作，故障率高且稳定性差
2、前期未进行水力平衡设计，主机、泵、塔等配置不合理，系统阻力大，能源浪费严重
3、冷水机组、水泵、冷却塔长期定频运行，进一步加剧了成本浪费
4、HVAC系统无法在生产、消毒、值班等多种模式下自动切换，造成高风险和低效率
5、BMS能力弱，为了保证车间环境工艺参数不超标，控制参数保守运行，导致能源严重浪费
6、净化车间洁净度和压差控制不佳，且空调系统设计分区不合理，导致大量能源被白白浪费
针对以上问题，江苏利泰尔药业开启了节能改造之路。
1．全力建设高效机房
选用高效冷水机组、冷冻塔和水泵，提高单机COP值，优化管道设计以降低管路阻力，并通过AI自动寻优系统做好水力平衡，根据实际负荷情况实现变流量控制，极大地提高了机房效能。
引入群控系统，全面监控机组运行状况，依据使用末端需求和外界环境条件，灵活调整机组出水温度（变温控制）。数据显示，变温模式下系统能耗降低约17%，主机能耗降低8%。
改造升级后，机房整体能耗降低约65%，SCOP值提升约50%，初步实现高效机房目标，按每日运行8小时、年运行300天计算，全年可节省费用约18万元。
2．优化HVAC系统效率
优化BMS系统，通过系统化调节洁净空调系统的风量平衡与压差动态控制，采用全量余度平衡阀等设备，实现不同换气次数下洁净度合规、压差梯度稳定。根据不同生产环境精准调整送风量（换气次数），以降低风机能耗。
在江苏利泰尔药业D级固体制剂高活性制造车间测试发现，相较于15次换气次数，8次换气次数的能耗平均降低31.5%-74.4%。根据产品工艺要求，适当调整温湿度控制范围同样成效显著。温度从21℃调整至25℃时，能耗降低约16%；湿度控制在65%时相较于50%，能耗降低约28%。
此外，依据阶段性生产安排，规划空调系统区域化运行策略。当仅需使用一条生产线时，可关闭一台机组，采用全量余度平衡控制系统确保洁净环境不受影响，每月节省7000元HVAC使用电费。通过一系列改造，预计每年在暖通系统上的电费支出可节省约27万元。
制药企业暖通系统节能改造潜力巨大。通过设备升级、技术创新、系统优化以及精细化管理，企业不仅能降低能耗、节约成本，还能提升自身竞争力，为可持续发展奠定坚实基础。
在绿色发展成为时代主题的当下，制药企业应积极借鉴成功经验，结合自身实际情况，推进暖通系统节能改造，在保障药品质量与安全的同时，为环保事业贡献力量，走出一条绿色、高效的发展之路。
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